家具制造业“油改水”有多难

    2015年7月，北京市《木质家具制造业大气污染物排放标准》实施，要求木制家具减少使用油性漆，逐渐替换成水性漆，而且依据标准，2017年后， 北京木制家具将全面禁止使用油性漆，否则将无法在北京市场销售。在标准实施近一年的时间里，目前木制家具中，水性漆的普及程度如何？在将油性漆改成水性漆的过程中有什么困难和阻碍？面对明年的全面禁止令，有什么改进措施？

    普及度不高

  “标准实施近一年的时间，大型家具企业都在积极进行“油改水”，而一些中小型企业在成本及利润之间找不到平衡点，就会出现倒闭或者退出北京市场。”强力 家具集团有限公司董事长张福财表示。不过说到北京市场家具企业使用水性漆的普及度，张总坦言，具体使用率不太清楚，不过目前市场很难达到所有家具企业都使 用水性漆。一位不愿透露姓名的家具企业负责人说道，目前北京市场的普及率大概在20%至30%，油性漆在家具市场的占比仍不小。这主要是因为“油性漆改成 水性漆”成本太大。油性漆在市场已经存在多年，其发展程度较为成熟，最关键的是成本低，这就为“以低价撬动销售”提供了便利。其实，更多的还是需要消费者 转变消费观念，不能以价格论好坏，这或许能对家具企业加快水性漆的使用起到一定作用。

  北京家居行业协会副会长兼秘书长刘晨解释道，水涨 船高，随着家具制造中用漆、用料、用工等生产成本的提高，必然会带动产品价格的增加。物美价不廉，随着物价水平的提升，改善性需求的增加，消费者在购买家 具时，价格因素在逐步弱化，更多将关注点集中到材质、环保以及设计、创意、文化等产品附加值上。

  推广遇多重阻碍

  在采访过程中，说到水性漆在推广中遇到的困难，家具企业说的最多的便是成本。替换成水性漆，需要从研发、生产设备、人员等进行全面改造，耗费成本可想而知。 2014年，曲美家具负责人赵瑞海在宣布企业全线启用水性漆时曾介绍，企业使用水性木器漆最大的挑战是技术问题。而曲美家具的改造筹备工作用了近两年时 间，赵瑞海介绍说，“我们先要摸清楚生产工艺流程，请8至10名油漆工，找到最适合曲美产品的水性木器漆，还要考虑到技术成本问题，然后买设备、建造生产 车间，这些事情起码得用三个月，如果企业想要使用进口设备，起码半年。接下来，投放设备进行制造生产，又得三个月。”赵瑞海表示，这些产品还不能马上大规 模投产，因为在推出市场前要对产品进行抽检、回访，以确保水性漆工艺不会出现问题。

  北京家具行业协会会长何法涧在不久前出席一涂料品牌 研讨会时，对水性木器漆目前在家具行业运用仍然不多的原因，给出了解释：一是国家标准不像欧美那么高，这让一些假水性漆有了可乘之机，对正在使用水性漆的 家具企业的产品质量造成伤害。二是家具厂家担心水性漆的性能指标不如油漆。强力家具张福财表示：“与油性漆相比，水性漆的环保性更强，不过它也有油性漆所 不具备的特点，比如饱和度、硬度、丰富度等不及油性漆。”如何在这些方面满足消费者需求，厂家底气不足。三是价格问题，水性漆目前的价格普遍比油性漆高， 不少企业为了控制成本因而导致水性涂料的利用率不高。